Rezin qarışığı müxtəlif rezin məhsullarının istehsalında vacib bir addımdır. Bu sahədə iki əsas maşın üstünlük təşkil edir: daxili qarışdırıcı (məsələn, Banbury qarışdırıcısı) və açıq iki rulonlu dəyirman. Hər ikisi aşqarları rezin əsasa yaymağı hədəfləsə də, onların iş prinsipləri, prosedurları və nəticələri əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir. Çin yüksək keyfiyyətli uzun rezin zolaqlı qidalandırıcı təmin edir. Bu məqalədə hər biri üçün addım-addım emal axınları təsvir edilmişdir.
Daxili Mikserin Emalı Proseduru
Daxili qarışdırıcı qapalı, yüksək intensivlikli qarışdırma sistemi kimi işləyir. Proses qarışdırma kamerasını təxminən 50-80°C-yə qədər qızdırmaqla və rotorların təmiz olmasını təmin etməklə başlayır. Daha sonra rezin polimer (məsələn, təbii rezin və ya SBR) bunkerdən verilir. Təzyiq tətbiq edərək qoç aşağı enir və rotorlar dəyişkən sürətlə (adətən 20-60 dövr/dəq) fırlanmağa başlayır. Güclü kəsmə və sürtünmə istilik yaradır, karbon lifli rulonlu rezin rulon istehsalçısı rezin 1-2 dəqiqə ərzində yumşaldır.
Polimer parçalandıqdan sonra operator qabı qaldırır və əvvəlcədən müəyyən edilmiş ardıcıllıqla bunkerdən bərk qatqılar - karbon qara, silisium, yağlar və emal vasitələri əlavə edir. Tez-tez sink oksidi və stearin turşusu gəlir, daha sonra sürətləndiricilər və kükürd əlavə olunur (yanmanın qarşısını almaq üçün iki mərhələli qarışdırma prosesi istifadə edilmədikdə). Qab yenidən aşağı salınır və qarışdırma ümumilikdə 3-5 dəqiqə davam edir. Kameranın temperaturu 120-160°C-yə çata bilər. Su ilə soyudulan örtüklər vasitəsilə səmərəli istilik mübadiləsi həddindən artıq istiləşmənin qarşısını alır.
Dispersiya əldə edildikdən sonra operator aşağı hissədəki açılan qapını açır və qarışıq birləşmə topaq şəklində boşaldılır. Çində istehsal olunmuş silikon rezin rulon, bütün dövr adətən 5-8 dəqiqə davam edir. Daxili qarışdırıcı yüksək həcmli istehsalda üstündür, ardıcıl dispersiya, azaldılmış toz və daha aşağı əmək tələbatı təmin edir. Lakin, düzgün ardıcıllıq olmadan temperatur həssas maddələri asanlıqla yerləşdirə bilmir.
Açıq Dəyirman (İki Rulonlu Dəyirman) Emal Proseduru
Açıq dəyirmanda tənzimlənən boşluq və sürtünmə nisbəti olan iki əks-fırlanan üfüqi rulon var. Yapışma üçün rulonların 40-60°C-yə qədər qızdırılması vacibdir. Prosedura xam rezin ucluğa (rulonlar arasındakı boşluğa) verilməklə başlayır. Rezin bir yayma bankası əmələ gətirir və ön rulonun ətrafına sarılır. Dəyirman operatoru parçalanmanı və yumşalmasını təşviq etmək üçün rezin əllə kəsir, qatlayır və yenidən verir - bu proses 3-5 dəqiqə davam edir və "frezeleme" adlanır.
Daha sonra aşqarlar tədricən əlavə olunur. Karbon qara kimi tozlar yayma bankına səpilir, yağlar isə sürüşməməsi üçün yavaşca tökülür. Qapalı qarışdırıcıdan fərqli olaraq, operator qarışığı kəsmək, qatlamaq və materialları birləşdirmək üçün "yayma bankı" yaratmaq üçün daim spatula və ya bıçaqdan istifadə edir. Hərtərəfli qarışdırmaq üçün operator "çarpaz qarışdırma" (vərəqi kəsmək və çevirmək) və ya "üçbucaqlı formaya qatlama" (kəsikləmə) əməliyyatlarını həyata keçirə bilər. Kəsməni artırmaq üçün dəyirman boşluğu tədricən daralır.
Bütün inqrediyentlər bərabər şəkildə dağıldıqdan sonra (adətən 10-20 dəqiqədən sonra), birləşmə davamlı zolaq şəklində təbəqə şəklində çıxarılır və ya lövhələrə kəsilir. Temperatur nəzarəti əl ilə həyata keçirilir - rulonlarda suyun dövranı istiliyi aradan qaldırır, lakin qarışdırma uzun müddət davam edərsə, həddindən artıq istiləşmə baş verə bilər. Açıq dəyirman kiçik partiyalar, rəng dəyişiklikləri və həssas birləşmələr (məsələn, çox sürətli sürətləndiriciləri olanlar) üçün rahatlıq təklif edir. Bununla belə, bu, yüksək operator bacarığı tələb edir, işçiləri toza və istiyə məruz qoyur və məhsuldarlığı daha aşağıdır.
Proses Axınında Əsas Fərqlər
Xüsusiyyət Daxili Mikser Açıq Dəyirman
Dövr müddəti 5–8 dəqiqə 10–20 dəqiqə
Əmək intensivliyi Aşağı (avtomatlaşdırılmış) Yüksək (əl ilə)
Toz məruz qalması Minimal Əhəmiyyətli
Temperatur nəzarəti Əla (gödəkçəli) Orta
Partiya ölçüsü Böyük (50–500 kq) Kiçik (1–50 kq)
Xülasə, daxili qarışdırıcı genişmiqyaslı, səmərəli və təmiz qarışıqlama üçün üstünlük təşkil edir, açıq dəyirman isə kiçik partiyalar, ixtisaslaşdırılmış qarışıqlar və laboratoriya işləri üçün əvəzolunmaz olaraq qalır. Bir çox fabrik əslində hər ikisini ardıcıllıqla istifadə edir: ilkin dispersiya üçün daxili qarışdırma, ardınca soyutma üçün açıq freze, müalicəvi maddələrin əlavə edilməsi və son təbəqənin hazırlanması. Bu prosedurları başa düşmək, qarışdırıcılara hər bir tapşırıq üçün düzgün aləti seçməyə imkan verir.
Yazı vaxtı: 03 Aprel 2026
