Rezin diyircəklərin istehsal prosesi ümumiyyətlə bir neçə mərhələdən ibarətdir, o cümlədən rezin materialının hazırlanması, rezin diyircəklərin qəliblənməsi, rezin diyircəklərin vulkanizasiyası və səthin işlənməsi. İndiyə qədər əksər müəssisələr hələ də əl ilə fasiləli vahid əsaslı istehsala əsaslanırlar. Son illərdə inyeksiya, ekstruziya və sarğı texnologiyalarının davamlı inkişafı ilə rezin diyircək qəliblənməsi və vulkanizasiya avadanlığı rezin diyircək istehsalını tədricən mexanizasiya və avtomatlaşdırmanın sürətli xəttinə çıxarmışdır. Beləliklə, rezin materialdan qəlibləmə və vulkanizasiya proseslərinə davamlı istehsal əldə edilmişdir ki, bu da istehsal səmərəliliyini xeyli artırmış və iş mühitini və əmək intensivliyini xeyli yaxşılaşdırmışdır. Rezin diyircəyin rezin səthində hər hansı bir çirk, qum dəliyi və qabarcıq olmaması səbəbindən heç bir çapıq, qüsur, yiv, çat, yerli süngər və ya sərtlikdə fərq olmamalıdır. Buna görə də, yalnız rezin diyircəkləri bütün istehsal prosesi boyunca tamamilə təmiz və incə hazırlanmış saxlamaqla, vahid işləmə və standartlaşdırılmış texnologiyaya nail olmaqla, toplu məhsulların keyfiyyət sabitliyinə zəmanət verilə bilər. Hazırda rezin və metal nüvələrin birləşdirilməsi, yapışdırılması, inyeksiya qəliblənməsi, vulkanizasiyası və üyüdülməsi yüksək texnologiyalı proseslərə çevrilmişdir.
Rezin rulon istehsalı prosesi üçün rezin materialının hazırlanması
Rezin diyircəklər üçün rezin materialının qarışdırılması ən vacib addımdır. Rezin diyircəklər üçün təbii rezin, sintetik kauçukdan xüsusi materiallara qədər 10-dan çox növ rezin material istifadə olunur, rezin tərkibi 25%-dən 85%-ə qədər və torpağın sərtliyi (0-90) dərəcə olmaqla geniş diapazonu əhatə edir. Ənənəvi üsul müxtəlif formalı master rezin birləşmələrini qarışdırmaq və emal etmək üçün açıq rezin qarışdırma maşınından istifadə etməkdir. Sözdə rezin qarışdırma maşını, rezin fabriklərində qarışıq rezin hazırlamaq və ya isti emal, diyircək ölçmələri aparmaq üçün istifadə olunan açıq diyircəkləri olan bir rezin qarışdırma maşını növüdür.,plastik emalı və rezin materiallar üzərində qəlibləmə. Lakin bunlar qarışdırma plastik avadanlıqlarının bir növüdür. Son illərdə müəssisələr seqmentli qarışdırma yolu ilə rezin materialları istehsal etmək üçün getdikcə daha çox mesh daxili qarışdırıcılardan istifadə etməyə keçiblər.
Vahid qarışdırma əldə edildikdən sonra, rezin materialının içərisindəki çirkləri aradan qaldırmaq üçün rezin filtr maşını istifadə edərək süzülməlidir. Daha sonra rezin rulonların formalaşdırılması üçün istifadə olunan qabarcıqlar və ya çirklər olmadan bir film və ya zolaq hazırlamaq üçün kalender, ekstruder və laminasiya maşını istifadə edin. Formalaşdırmadan əvvəl, bu filmlər və rezin zolaqlar üzərində ciddi vizual yoxlama aparılmalı və yapışma və sıxılma deformasiyasının qarşısını almaq üçün səth təzə saxlanılmalıdır. Film və rezin zolaqlarının səth rezinində çirklər və qabarcıqlar olmamalıdır, əks halda vulkanizasiyadan sonra səth üyüdüldükdə qum dəlikləri yarana bilər.
Rezin rulonların istehsal prosesində rezin rulonların əmələ gəlməsi
Rezin rulonların qəliblənməsi əsasən metal nüvəyə rezin yapışdırmaq və bükməkdən ibarətdir. Ümumi üsullara bükmə, ekstruziya, qəlibləmə, enjeksiyon qəlibləmə və enjeksiyon qəlibləmə daxildir. Hazırda əksər yerli müəssisələr əsasən mexaniki və ya əl ilə yapışdırma qəlibləməsindən istifadə edir, xarici ölkələrin əksəriyyəti isə mexaniki avtomatlaşdırmaya nail olub. Böyük və orta ölçülü istehsal müəssisələri əsasən kontur ekstruziyası metodunu tətbiq edir, davamlı olaraq yapışdırmaq və formalaşdırmaq üçün ekstrüde edilmiş filmdən və ya davamlı olaraq bükmək və formalaşdırmaq üçün ekstrüde edilmiş rezin zolaqlardan istifadə edirlər. Eyni zamanda, qəlibləmə prosesi zamanı spesifikasiyalar, ölçülər və görünüş forması avtomatik olaraq mikrokompüter, diyircəkli çini tərəfindən idarə olunur.,və bəziləri də ekstruderin düzgün bucaq və nizamsız ekstruziya metodlarından istifadə etməklə qəliblənə bilər.
Təqlid ekstruziyası və mikrokompüter avtomatik idarəetmə qəlibləmə üsullarının istifadəsi mümkün baloncukları aradan qaldıra və əmək intensivliyini mümkün qədər minimuma endirə bilər. Rezin rulonun vulkanizasiyası zamanı deformasiyanın qarşısını almaq və baloncukların və süngərlərin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün hina rezin korona təzyiqli rulonun xüsusi istehsalı,Sarma üsulunun qəlibləmə prosesi üçün xarici tərəfdən çevik təzyiq metodundan da istifadə edilməlidir. Adətən, rezin rulonun səthinə bir neçə təbəqə pambıq və ya neylon parça sarılır, rezin rulonun sərtlik vahidi,sonra bərkidilir və polad məftil və ya lifli iplə preslənir.
Kiçik və mikro rezin diyircəklər üçün əl ilə yamaqlama, ekstruziya yuvası, enjeksiyon qəlibləmə, enjeksiyon qəlibləmə və tökmə kimi müxtəlif istehsal proseslərindən istifadə edilə bilər. İstehsal səmərəliliyini artırmaq üçün hazırda qəlibləmə üsulları əsasən istifadə olunur və dəqiqlik qəliblənməmiş üsullardan daha yüksəkdir. Bərk rezinlərin enjeksiyonu və presi, eləcə də maye rezinlərin tökülməsi ən vacib istehsal üsullarına çevrilmişdir.
Yazı vaxtı: 25 iyul 2024
