Formalaşdırma
Rezin rulon qəlibləmə əsasən metal nüvəyə örtük rezini yapışdırmaq üçündür, o cümlədən sarma üsulu, ekstruziya üsulu, qəlibləmə üsulu, enjeksiyon təzyiq üsulu və enjeksiyon üsulu. Hazırda əsas yerli məhsullar mexaniki və ya əl ilə yapışdırma və qəlibləmə üsuludur və əksər xarici ölkələr mexaniki avtomatlaşdırmanı həyata keçiriblər. Böyük və orta ölçülü rezin rulonlar əsasən profil ekstruziyası, ekstrüde edilmiş filmlə davamlı yapışdırma qəlibləməsi və ya ekstruded lentlə davamlı sarma qəlibləməsi ilə istehsal olunur. Eyni zamanda, qəlibləmə prosesində spesifikasiyalar, ölçülər və görünüş forması avtomatik olaraq mikrokompüter tərəfindən idarə olunur və bəziləri də düzbucaqlı ekstruder və xüsusi formalı ekstruziya üsulu ilə qəliblənə bilər.
Yuxarıda qeyd olunan qəlibləmə üsulu yalnız əmək intensivliyini azaltmaqla yanaşı, mümkün qabarcıqları da aradan qaldıra bilər. Vulkanizasiya zamanı rezin rulonunun deformasiyasının qarşısını almaq və qabarcıqların və süngərlərin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün, xüsusən də sarğı üsulu ilə qəliblənmiş rezin rulon üçün, xaricində çevik təzyiq üsulu istifadə edilməlidir. Adətən, rezin rulonunun xarici səthi bir neçə təbəqə pambıq parça və ya neylon parça ilə sarılır və sarılır, sonra polad məftil və ya lifli iplə bərkidilir və təzyiq edilir. Bu proses artıq mexanikləşdirilsə də, vulkanizasiyadan sonra "kortikal" prosesi yaratmaq üçün sarğı çıxarılmalıdır ki, bu da istehsal prosesini çətinləşdirir. Üstəlik, sarğı parçası və sarğı ipinin istifadəsi son dərəcə məhduddur və istehlak böyükdür. tullantılar.
Kiçik və mikro rezin diyircəklər üçün əl ilə yamaqlama, ekstruziya yuvası, inyeksiya təzyiqi, inyeksiya və tökmə kimi müxtəlif istehsal proseslərindən istifadə etmək olar. İstehsal səmərəliliyini artırmaq üçün hazırda qəlibləmə üsullarının əksəriyyətindən istifadə olunur və dəqiqlik qəliblənməmiş üsuldan daha yüksəkdir. Enjeksiyon təzyiqi, bərk rezin inyeksiyası və maye rezin tökmə ən vacib istehsal üsullarına çevrilmişdir.
Vulkanizasiya
Hazırda böyük və orta ölçülü rezin diyircəklərin vulkanizasiya üsulu hələ də vulkanizasiya çəninin vulkanizasiyasıdır. Çevik təzyiq rejimi dəyişdirilsə də, nəqliyyat, qaldırma və boşaltma kimi ağır əmək yükündən hələ də qurtulmur. Vulkanizasiya istilik mənbəyinin üç istilik üsulu var: buxar, isti hava və isti su, əsas axın isə hələ də buxardır. Metal nüvənin su buxarı ilə təması səbəbindən xüsusi tələblərə malik rezin diyircəklər dolayı buxar vulkanizasiyasını qəbul edir və vaxt 1-2 dəfə uzadılacaq. Ümumiyyətlə içi boş dəmir nüvəli rezin diyircəklər üçün istifadə olunur. Vulkanizasiya çəni ilə vulkanizasiya edilə bilməyən xüsusi rezin diyircəklər üçün bəzən vulkanizasiya üçün isti su istifadə olunur, lakin suyun çirklənməsinin təmizlənməsi məsələsi həll edilməlidir.
Rezin rulon və rezin nüvə arasındakı istilik keçiriciliyi fərqinin fərqli büzülməsi səbəbindən rezin və metal nüvənin delaminasiyasının qarşısını almaq üçün vulkanizasiya adətən yavaş isitmə və təzyiq artırma metodundan istifadə edir və vulkanizasiya müddəti rezin özünün tələb etdiyi vulkanizasiya müddətindən daha uzun olur. İçəridə və xaricdə vahid vulkanizasiyaya nail olmaq və metal nüvənin və rezin istilik keçiriciliyini oxşar etmək üçün böyük rezin rulon 24-48 saat ərzində çəndə qalır ki, bu da normal rezin vulkanizasiya müddətindən təxminən 30-50 dəfə çoxdur.
Kiçik və mikro rezin diyircəklər artıq əsasən lövhə vulkanizasiya presləmə qəlibləmə vulkanizasiyasına çevrilir və rezin diyircəklərin ənənəvi vulkanizasiya metodunu tamamilə dəyişdirir. Son illərdə qəliblərin quraşdırılması və vakuum vulkanizasiyası üçün enjeksiyon qəlibləmə maşınlarından istifadə olunur və qəliblər avtomatik olaraq açılıb-bağlana bilər. Mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırma dərəcəsi xeyli yaxşılaşıb və vulkanizasiya müddəti qısa, istehsal səmərəliliyi yüksək və məhsulun keyfiyyəti yaxşıdır. Xüsusilə rezin enjeksiyon qəlibləmə vulkanizasiya maşınından istifadə edərkən, qəlibləmə və vulkanizasiyanın iki prosesi birləşdirilir və vaxt 2 ilə 4 dəqiqəyə qədər qısaldıla bilər ki, bu da rezin diyircək istehsalının inkişafı üçün vacib bir istiqamətə çevrilib.
Hazırda poliuretan elastomer (PUR) ilə təmsil olunan maye kauçuk rezin rulonların istehsalında sürətlə inkişaf etmiş və onun üçün material və proses inqilabının yeni bir yolunu açmışdır. Mürəkkəb qəlibləmə əməliyyatlarından və böyük vulkanizasiya avadanlıqlarından qurtulmaq üçün tökmə formasını qəbul edir və rezin rulonların istehsal prosesini xeyli sadələşdirir. Lakin ən böyük problem qəliblərdən istifadə edilməli olmasıdır. Böyük rezin rulonlar, xüsusən də fərdi məhsullar üçün istehsal dəyəri xeyli artır və bu da təşviq və istifadədə böyük çətinliklər yaradır.
Bu problemi həll etmək üçün son illərdə qəlib istehsalı olmadan PUR rezin rulonunun yeni bir prosesi ortaya çıxmışdır. Xammal kimi polioksipropilen efir poliol (TDIOL), politetrahidrofuran efir poliol (PIMG) və difenilmetan diizosiyanat (MDl) istifadə olunur. Qarışdırıldıqdan və qarışdırıldıqdan sonra tez reaksiya verir və yavaş-yavaş fırlanan rezin rulon metal nüvəsinə kəmiyyətcə tökülür. Tökmə və bərkimə zamanı addım-addım həyata keçirilir və nəhayət rezin rulon əmələ gəlir. Bu proses yalnız qısa müddətli, mexanizasiya və avtomatlaşdırma baxımından yüksək deyil, həm də həcmli qəliblərə ehtiyacı aradan qaldırır. İstəyə görə müxtəlif spesifikasiyalarda və ölçülərdə rezin rulonlar istehsal edə bilər ki, bu da xərcləri xeyli azaldır. Bu, PUR rezin rulonlarının əsas inkişaf istiqamətinə çevrilmişdir.
Bundan əlavə, maye silikon kauçuklu ofis avtomatlaşdırma avadanlıqlarının istehsalında istifadə olunan mikro-incə rezin diyircəklər də bütün dünyada sürətlə inkişaf edir. Onlar iki kateqoriyaya bölünür: qızdırma ilə bərkimə (LTV) və otaq temperaturunda bərkimə (RTV). İstifadə olunan avadanlıq da yuxarıdakı PUR-dan fərqli olaraq başqa bir tökmə forması əmələ gətirir. Burada ən vacib məsələ rezin birləşməsinin özlülüyünü necə idarə etmək və azaltmaqdır ki, müəyyən bir təzyiq və ekstruziya sürətini saxlaya bilsin.
Yazı vaxtı: 07 İyul 2021
