formalaşdıran
Kauçuk diyircəkli qəlibləmə əsasən qablaşdırma üsulu, ekstruziya üsulu, qəlibləmə üsulu, enjeksiyon təzyiqi üsulu və enjeksiyon üsulu daxil olmaqla, metal nüvəyə örtük rezin yapışdırmaqdır.Hazırda əsas yerli məhsullar mexaniki və ya əl ilə yapışdırma və qəlibləmədir və əksər xarici ölkələrdə mexaniki avtomatlaşdırma həyata keçirilir.Böyük və orta ölçülü rezin rulonlar əsasən profilli ekstruziya, ekstrüde plyonka ilə davamlı yapışdırma qəlibləmə və ya ekstruziya lenti ilə davamlı sarma qəlibləmə yolu ilə istehsal olunur.Eyni zamanda, qəlibləmə prosesində spesifikasiyalar, ölçülər və görünüş forması avtomatik olaraq mikrokompüter tərəfindən idarə olunur və bəziləri də düzbucaqlı ekstruder və xüsusi formalı ekstruziya üsulu ilə qəliblənə bilər.
Yuxarıda göstərilən qəlibləmə üsulu yalnız əmək intensivliyini azaltmaqla yanaşı, mümkün baloncukları da aradan qaldıra bilər.Vulkanizasiya zamanı rezin rulonun deformasiyaya uğramasının qarşısını almaq və qabarcıqların və süngərlərin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün, xüsusən də bükmə üsulu ilə qəliblənmiş rezin rulon üçün kənarda çevik təzyiq üsulundan istifadə edilməlidir.Adətən, rezin rulonun xarici səthi bir neçə qat pambıq parça və ya neylon parça ilə sarılır və sarılır, sonra polad məftil və ya lifli iplə bərkidilir və təzyiq edilir.Bu proses artıq mexanikləşdirilmiş olsa da, istehsal prosesini çətinləşdirən "çekal" prosesi yaratmaq üçün vulkanizasiyadan sonra sarğı çıxarılmalıdır.Üstəlik, sarğı parça və ipdən istifadə olduqca məhduddur və istehlak böyükdür.tullantı.
Kiçik və mikro rezin rulonlar üçün əl ilə yamaq, ekstruziya yuvası, enjeksiyon təzyiqi, enjeksiyon və tökmə kimi müxtəlif istehsal proseslərindən istifadə edilə bilər.İstehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün indi qəlibləmə üsullarının əksəriyyəti istifadə olunur və dəqiqlik qeyri-qəlibləmə üsulundan xeyli yüksəkdir.Enjeksiyon təzyiqi, bərk kauçukun vurulması və maye rezin tökülməsi ən mühüm istehsal üsullarına çevrilmişdir.
Vulkanizasiya
Hazırda iri və orta ölçülü rezin rulonların vulkanizasiya üsulu hələ də vulkanizasiya tankının vulkanizasiyasıdır.Çevik təzyiq rejimi dəyişdirilsə də, hələ də daşınma, qaldırma və boşaltma kimi ağır əmək yükündən qopmur.Vulkanizasiya istilik mənbəyi üç istilik üsuluna malikdir: buxar, isti hava və isti su və əsas axın hələ də buxardır.Metal nüvənin su buxarı ilə təması səbəbindən xüsusi tələblərə malik olan rezin rulonlar dolayı buxar vulkanizasiyasını qəbul edir və vaxt 1-2 dəfə uzanacaq.Ümumiyyətlə içi boş dəmir nüvələri olan rezin rulonlar üçün istifadə olunur.Vulkanizasiya tankı ilə vulkanizasiya edilə bilməyən xüsusi rezin silindirlər üçün bəzən vulkanizasiya üçün isti su istifadə olunur, lakin suyun çirklənməsinin müalicəsini həll etmək lazımdır.
Rezin rulon və rezin nüvə arasındakı istilik keçiriciliyi fərqinin fərqli büzülməsi səbəbindən rezin və metal nüvənin təbəqələşməsinin qarşısını almaq üçün vulkanizasiya adətən yavaş istilik və təzyiq artımı metodunu qəbul edir və vulkanizasiya müddəti çox olur. rezin özü tərəfindən tələb olunan vulkanizasiya müddətindən daha uzundur..İçəridə və xaricdə vahid vulkanizasiyaya nail olmaq və metal nüvənin və kauçukun istilik keçiriciliyini oxşar etmək üçün böyük rezin rulon tankda 24 ilə 48 saat arasında qalır ki, bu da normal rezin vulkanizasiya müddətindən təxminən 30-50 dəfə çoxdur. .
Kiçik və mikro rezin rulonlar indi daha çox rezin rulonların ənənəvi vulkanizasiya üsulunu tamamilə dəyişdirərək, boşqab vulkanlaşdırıcı pres kalıplama vulkanizasiyasına çevrilir.Son illərdə enjeksiyon maşınları qəliblərin quraşdırılması və vakuum vulkanizasiyası üçün istifadə olunur və qəliblər avtomatik olaraq açılıb bağlana bilir.Mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırma dərəcəsi çox yaxşılaşdırılmışdır və vulkanizasiya müddəti qısadır, istehsal səmərəliliyi yüksəkdir və məhsulun keyfiyyəti yaxşıdır.Xüsusilə rezin injection qəlibləmə vulkanizasiya maşınından istifadə edərkən, qəlibləmə və vulkanizasiyanın iki prosesi bir prosesdə birləşdirilir və vaxt 2 ilə 4 dəqiqəyə qədər azaldıla bilər ki, bu da rezin rulon istehsalının inkişafı üçün vacib bir istiqamətə çevrildi.
Hal-hazırda poliuretan elastomer (PUR) ilə təmsil olunan maye rezin rezin rulonların istehsalında sürətlə inkişaf etmiş və onun üçün material və texnoloji inqilabın yeni yolunu açmışdır.Mürəkkəb qəlibləmə əməliyyatlarından və həcmli vulkanizasiya avadanlığından xilas olmaq üçün tökmə formasını qəbul edir, rezin rulonların istehsal prosesini xeyli asanlaşdırır.Ancaq ən böyük problem qəliblərdən istifadə edilməli olmasıdır.Böyük rezin rulonlar üçün, xüsusən də fərdi məhsullar üçün istehsal dəyəri çox artır, bu da təşviq və istifadəyə böyük çətinliklər gətirir.
Bu problemi həll etmək üçün son illərdə qəlib istehsalı olmadan PUR rezin rulonun yeni bir prosesi meydana çıxdı.Xammal kimi polioksipropilen efir poliolundan (TDIOL), politetrahidrofuran efir poliolundan (PIMG) və difenilmetan diizosiyanatdan (MDl) istifadə edir.Qarışdırıldıqdan və qarışdırıldıqdan sonra tez reaksiya verir və kəmiyyətcə yavaş-yavaş fırlanan rezin rulonun metal nüvəsinə tökülür., Tökmə və bərkimə zamanı addım-addım həyata keçirilir və nəhayət rezin rulon əmələ gəlir.Bu proses qısa müddətə, yüksək mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırmaya malik deyil, həm də həcmli qəliblərə ehtiyacı aradan qaldırır.İstədiyi kimi müxtəlif spesifikasiyalarda və ölçülərdə rezin rulonlar istehsal edə bilər ki, bu da maya dəyərini xeyli azaldır.PUR rezin rulonlarının əsas inkişaf istiqamətinə çevrildi.
Bundan əlavə, maye silikon kauçuk ilə ofis avtomatlaşdırma avadanlığının istehsalında istifadə olunan mikro incə rezin rulonlar da bütün dünyada sürətlə inkişaf edir.Onlar iki kateqoriyaya bölünür: istilik müalicəsi (LTV) və otaq temperaturunda sərtləşmə (RTV).İstifadə olunan avadanlıq da yuxarıdakı PUR-dan fərqlidir, başqa bir tökmə forması formalaşdırır.Burada ən kritik məsələ rezin birləşmənin müəyyən təzyiqi və ekstruziya sürətini saxlaya bilməsi üçün onun özlülüyünü necə idarə etmək və azaltmaqdır.
Göndərmə vaxtı: 07 iyul 2021-ci il